砖制建筑的代表作

砖在古代的建筑发展过程中了---令世人惊叹的代表作品，比如万里长城、北京故宫、秦始皇陵、砖塔等等。值得一提的是明朝出现的一种“金砖”，明成祖-朱棣在建筑故宫时想要一种比石头和金属更坚实的材料，他想到了砖。

于是，他命令用山东德州出产的粘土制砖并使用高温窑柴火连续烧130天，并且在出窑后再用桐油浸透49天。桐油容易浸透，一磨就会出光。砖铺在地面不断被磨透，在五百年的今天依然完好如初。故宫所用方砖质地坚硬，敲打时有金之声，故称金砖。“金砖”的出现表明了我国制砖业水平达到了一个全新的高度。

生产烧结砖时对页岩原料物理性能的要求：

   生产页岩烧结砖时，对页岩的物理性能的要求是：页岩的普氏硬度系数小于4，粉碎后粒度小于2mm塑性指数为7% ～15%，干燥线收缩在3%～8%，烧成线收缩的变化范围为2%～5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%～1.5%，烧成温度范围的要求>;50℃。原料颗粒级配符合原料成型后颗粒紧密堆积原理。

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中si02的含量为55% ~70%，al2 03的含量为10%一20%，fe2 03的含量为2% ~10%，ca0含量<15%，mgo含量<3%，s03含量越小越好，k+、na+等低熔点含量要适量。---应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降---品的力学强度，---是抗折强度。可是小颗粒的si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度---降低。与此相反，当原料中si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。