工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

⒈原料的供应及加工：

开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

⒉成型及烧成：

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5mpa,能够---原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于---坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒密集，水分均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

烧结砖的面包砖缺陷如何---？

面包砖

   由于砖坯升温过快，砖坯表面急剧玻化，砖坯表面变得密实，但是坯体内产生气体的反应还未结束，产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出，导致坯体内部---膨胀，使砖变形而成为“面包砖”。适当减少掺入的燃料量，控制合理的焙烧速度，掌握恰当的过剩空气比例等，都可以有效的预防产生“面包砖”。当然，将实心砖改为生产多孔砖也是避免“面包砖”的---方法。

烧结砖原料的主要物理要求与化学性能：

无论采用何种原料，一般它的烧结成分要达到以下要求：

1、二氧化硅sio2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。

2、三氧化二铝al2o3含量以10～20%为宜，低于10%时，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。

3、三氧化二铁fe2o3,含量以3～10%为宜，含量过高时会降---品的耐火度。

4、氧化钙cao，含量不得超过10%，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大（大于2毫米）时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体---变形。

5、氧---mgo含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如---镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品。

红砖尺寸

红砖是可以定制的，也是可以根据自己的需要进行选择不同尺寸规格的红砖的，但是一般的情况下，市面上的红砖的标准尺寸都是240mm*115mm*53mm。

1、普通红砖的尺寸是240*115*53(单位毫米),加上10mm的灰缝，如果是240墙，一个平方128片，180墙96片，120墙64片，如果是预算，加上施工损耗1.5%。

2、人们习惯上把370毫米厚的墙称为“三七墙”，它是指普通标准红砖一横一顺和一道灰缝的宽度，宽度为370mm，工程上叫三七墙。主要用于外墙承重砖的规格是240*115*53mm。24墙就是纵横搭接盖,墙体厚240mm。37墙就是一块横着的加上一块竖着的砖墙体厚370mm。