发布单位:宜昌正远新型建材有限公司 发布时间:2022-8-5
工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高的厂家,其工艺流程通常如下:
⒈原料的供应及加工:
开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成:
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5mpa,能够---原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于---坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒密集,水分均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面光洁,提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
烧结砖的面包砖缺陷如何---?
面包砖
由于砖坯升温过快,砖坯表面急剧玻化,砖坯表面变得密实,但是坯体内产生气体的反应还未结束,产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出,导致坯体内部---膨胀,使砖变形而成为“面包砖”。适当减少掺入的燃料量,控制合理的焙烧速度,掌握恰当的过剩空气比例等,都可以有效的预防产生“面包砖”。当然,将实心砖改为生产多孔砖也是避免“面包砖”的---方法。
烧结砖原料的主要物理要求与化学性能:
无论采用何种原料,一般它的烧结成分要达到以下要求:
1、二氧化硅sio2含量不宜大于70%,超过这些含量时塑性大为降低,制品抗压抗折强度也较低。
2、三氧化二铝al2o3含量以10~20%为宜,低于10%时,制品的力学强度较低,高于20%虽然制品强度较高,但烧成温度较高,煤耗量较大。
3、三氧化二铁fe2o3,含量以3~10%为宜,含量过高时会降---品的耐火度。
4、氧化钙cao,含量不得超过10%,含量过高时将缩小烧成温度范围,当氧化钙含量大于15%时,烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难,其颗粒较大(大于2毫米)时更易形成酥砖或引起制品爆裂,含量过高时还可能导致坯体---变形。
5、氧---mgo含量一般不超过3%,含量越少越好。其化合物如---镁在制品中产生了一种白色的泛霜,影响制品。
红砖尺寸
红砖是可以定制的,也是可以根据自己的需要进行选择不同尺寸规格的红砖的,但是一般的情况下,市面上的红砖的标准尺寸都是240mm*115mm*53mm。
1、普通红砖的尺寸是240*115*53(单位毫米),加上10mm的灰缝,如果是240墙,一个平方128片,180墙96片,120墙64片,如果是预算,加上施工损耗1.5%。
2、人们习惯上把370毫米厚的墙称为“三七墙”,它是指普通标准红砖一横一顺和一道灰缝的宽度,宽度为370mm,工程上叫三七墙。主要用于外墙承重砖的规格是240*115*53mm。24墙就是纵横搭接盖,墙体厚240mm。37墙就是一块横着的加上一块竖着的砖墙体厚370mm。